Metallbearbeitung

TOS VARNSDORF a. s./AG/ spezialisiert sich u.a. in erster Linie auf die Bearbeitung der Grauguss- und Schweißteile mittlerer Größe bis zu einer Länge von 8 000 mm und 12 Tonnen Höchstgewicht. Zu diesem Zweck steht ein relativ umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung, in dem vorwiegend Maschinen aus der Eigenproduktion unterstützt von den Flachschleifmaschinen verwendet werden. Die Anschaffungskosten dieser Maschinen sowie das Interesse der Kunden für diese Fachrichtung verlangen eine Besetzung und Auslastung rund um die Uhr. Die Auslastung freier Kapazitäten wird in Form einer Zusammenarbeit realisiert.

Die erreichte Qualität wird von zwei ZEISS-Dreikoordinatenmessgeräten überprüft (kleines Messgerät 1 000 x 1 000 x 3 000 mm, großes Messgerät 2 000 x 3 000 x 6 000 mm) und nach Kundenwunsch mit Prüfzeugnissen belegt.

Ferner bieten wir messtechnische Dienstleistungen in einem Kontrollmesszentrum sowie Messungen an 3D ZEISS-Geräten laut Spezialauftrag an.
Unser größter ausländischer Partner im Bereich der Zusammenarbeit ist die Firma Deckel Maho Gildemeister. Diese Zusammenarbeit wird seit 1999 datiert, neben der Bearbeitung der Tragteile mündete diese Zusammenarbeit allmählich in die Skelettmontage horizontaler Bearbeitungszentren inkl. Optionen. Die Oberflächenbearbeitung der Werkstücke erfolgt mit Mankiewicz-Zweikomponentenstrukturlacken in einer modernen Lakiererei in drei Spritzboxen, eine davon mit Trockenanlage.
Eine spezielle Nebentätigkeit stellt die Bearbeitung unterschiedlicher Matrizentypen dar, vor allem für die Automobilindustrie. Zu diesem Zweck sind zwei Maschinen WHQ 13 CNC ausgegliedert. In diesem Bereich arbeiten wir u.a. mit Škoda Auto Mladá Boleslav, Cadence Innovation Liberec, HP Pelzer Plzeň und mit anderen Gesellschaften zusammen.
TOS VARNSDORF a. s. spezialisiert sich neben der Konstruktion und Entwicklung eigener Produkte – d.h. der Bearbeitungsmaschinen – auf die Herstellung der Hauptlagerungen sowie auf die Wellen- und Spindelbearbeitung bis zu einer Länge von 2 500 mm.
Zur Erreichung der gewünschten Eigenschaften der Werkstückoberfläche sowie der Qualität der Berührungsflächen wird eine Härterei genützt, die verschiedene Arten der Wärmebehandlung ermöglicht wie z.B. das Ausglühen (großer Herdwagenofen), das Aufkohlen, das Härten, die Veredelung, das Gas- und Plasmanitrierhärten, das Strahlen und das Schwärzen. Wir verfügen über einen kleinen Werkzeugbaubereich, in dem die auftragsbezogene Herstellung einiger Spezialwerkzeuge sowie deren Schleifen auf der Helitronic Walter-Maschine nach Kundenwunsch vorgenommen werden. Ferner schleifen wir Schnecken auf der Reishauer-Schneckenschleifmaschine und führen auch andere Formen werkzeugtechnischer Arbeiten durch.

Formherstellung

Die Vorgangsweise ist folgende: die CAD-Daten werden auf einer CD, per E-Mail oder ISDN-Leitung im IGS-, VDA-, CATIA-, Parasolid-Format (meist nach Vereinbarung) zugesandt. Die Programme entstehen im CAM-Software Surfcam oder Work NC, alternativ ist auch eine 5-Achsen-Technologie möglich. Die Höchstmaße für die Produktion betragen 8000 x 3000 x 1500 mm, das Gewicht bis etwa 25 Tonnen. Je nach Gliederung und Aufwendigkeit der Form. Zur Herstellung werden modernste Bearbeitungszentren aus der Produktion von TOS VARNSDORF a. s. verwendet, die eine Höchstgenauigkeit der zu produzierenden Matrizen gewähren. Die Tiefbohrung erfolgt mit Aquapower-System mit folgenden Parametern 1800 x 1000 x 1000 mm und bis ca. 4,5 Tonnen. Die Kontrolle erfolgt dann auf dem 3D ZEISS-Messgerät bis zur Höchstabmessung von 6000 x 3000 x 2000 mm und dem Gewicht von 20 Tonnen unter Berücksichtigung des zu messenden Werkstückes.

Kontakte

Jan Neumann

Zusammenarbeit
E-mail: jneumann@tosvarnsdorf.cz
tel.: 412 351 404, 604 294 328

Jiří Honke

Zusammenarbeit
E-mail: jhonke@tosvarnsdorf.cz
tel.: 604 294 324
fax: 412 351 381